ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II 2021

El Sistema de Producción Justo a Tiempo (Just in Time – JIT) El  Just in Time (JIT) es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón en los años 80 dentro de Toyota , como el elemento central del sistema productivo. El JIT   se orienta a la eliminación de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible   para absorber las fluctuaciones en los pedidos de los clientes. ¿Cuáles son las actividades más comunes que encontramos en una organización, que no añaden valor y aportan únicamente costes a la empresa o al producto? Almacenes sobrecargados Plazos excesivos Retrasos Tiempo excesivo en los cambios de herramientas Proveedores no fiables (plazos, calidad) Averías Problemas de calidad Errores, faltas de piezas Despilfarros (hombres, tiempo, materiales, equipos, locales) … Lo que busca el sistema Just in Time es la eliminación de estos desperdicios. En el pasado, lo habitual era que las fábricas siguiera

  PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE LOS  MATERIALES Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y materiales de demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva a la administración del inventario y programación de pedidos de reabastecimiento. Todo esto hecho para cumplir al cliente en los tiempos estimados y con la calidad requerida. Esta es la definición más genérica que te puedo dar. Vamos a analizar cada parte. Cada artículo que tu produces está  compuesto por insumos, componentes o materiales . A veces más, a veces menos. Cuando la demanda de un artículo está ligada a la de otro, hablamos de  demanda dependiente . Ejemplos de artículos de demanda dependiente son: en los zapatos: cordones, plantilla y suela; en los celulares: el carbono, silicio, grafito, coltán, y un largo etc; y en los automóviles: radiadores, neumáticos, luminarias, etc. Hablamos de administración de inventario y pedidos de reabastecimiento porque con el MRP buscamos 

  Unidad Dos Programa Maestro de Producción Objetivo:  Elaborará el programa maestro de producción a partir del plan  agregado. Programación Maestra de la Producción El programa maestro de producción (MPS, por sus siglas en inglés Master Production Schedule) establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. El MPS es un plan de producción futura de los artículos finales durante el horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses. Objetivos del programa maestro de producción Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cundo se hayan comprometido para los clientes. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción s